曲阜 桂林污水过江管道钢管沉管施工项目团队施工办法

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一、施工准备及测量放样工程开工前，进行以下的测设工作：测设管道坡度、管道中间线/开挖沟槽边线及附属构筑物的位置。

二、钢管管沟土方开挖及运输

（一）、根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。沟槽的开挖采用机械、人员相结合的形式进行，挖掘机械采用挖泥船，运输土方利用自卸汽车配合。

（二）、为加快工程进度，沟槽开挖及其它土方工程都以挖泥船施工为主，挖到距设计标高 20-750px 后由人工检平，避免超挖、扰动土基。需转运的土方采用自卸汽车运土。

（三）、基坑开挖时，尽量考虑土方平衡，以尽量减少土方外运的数量，土方平衡以详细的基坑断面平衡计算来实现，多余的弃土采取随挖随运走，以减少占用场地影响施工和交通。

（四）、基坑开挖分层、分段依次进行,层层下挖。

（五）、开挖沟槽的余泥应抛在与河流相交沟槽断面的下游。回填后，多余的土不得堆积在河道内。

（六）、沟槽挖好后，应测量槽底高程和沟槽横断面，水下开挖沟槽的允许偏差应符合规定

三、垫层基础

（一）、粗砂碎石垫层按基础的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，每 4-5 米设置高程 控制桩。按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层混合料，检平垫层面，人 工夯实或用打夯机夯压密实。粗砂碎石垫层需分层夯实，每层 375px， 密实度符合规范要求。

（二）、抛填角石基础 过河管管顶以上 750px 到河床然低面及管底以下 750px 到 2500px 处 采用抛填角石处理，具体施工方法参见顶管施工方法及技术措施部分 的软基处理施工。 四、管道安装

（一）、垫层基础完成施工后，即可开始管道的安装，复测基础 面标高符合设计规范要求后，在垫层基础面上测量放样，测放出检查 井的中间点及管道中线，根据检查井中间点及管道中线挂设管道边 线，利用边线来控制管道的走向和高程。

 （二）、管道的制作成型与开挖沟槽同时进行或提前制作与组装。 组装的钢管逐段进行水压试验，合格后方可进行管段防腐处理。

（三）、管道采用整体浮运，下水前管道两端管口采用堵板封堵， 并在堵板上设置进水管、排气管和阀门。管在水中采用浮运时，应保 护外防腐层不受损坏，当外防腐层局部损坏时应及时修补。按设计图 纸要求，采用预制管构件，按设计管道尺寸、质量要求，验收预制管 （钢管的管道防腐处理在加工厂完成，验收合格后再运到现场安装， 焊接部位的防腐处理则在现场焊接完成后同步完成）。预制管机械运输到现场基坑旁边，人工配合管道就位、安装。

（四）、管下沉时应注意事项： 1、测量定位准确，并在下沉中经常校测； 2、管道充水时同时排气； 3、下沉速度不得过快； 4、两端起重设备在吊装时应保持管道水平，并同步沉放于槽底就位，将管道稳固后，再撤走起重设备。

（五）、下管以后，对线校正。检查管底与沟底接触的均匀程度和紧密性，管下如有冲刷，应采用砂或砾石填铺。

（六）、管道稳定后，再复核一次流水高程，并检查接口情况，发现问题及时采取措施处理。

五、砌井 倒虹钢管检查井砌筑参照明开挖管段检查井施工部分。

六、管道试压

 （一）、试压前必须先回填部分胸膛土后压管,防止管道弯形弓 起。

（二）、管段两端均封以试压堵板,由自来水管引水向试压管道通 水,用试压泵进行加压。 （三）、管道注满水后,保持 0.2～0.3Mpa 水压比较浸泡,浸泡不 少于 48h,管道试压时,要逐步平稳升压,每次升压 0.2～0.5Mpa,检查 所有接口,封板,排气阀等然后继续升压到设计规定的试验压力。

（四）、水压试验前必须先进行自试,水压试验时,要进行统一指 挥,明确分工,对封板,各个接口等派专人负责检查监视,明确规定发 现问题的联络信号。

（五）、试压时管端、支撑等部位均不得站人,发现问题检查时要 在停止升压的情况下进行。 （六）、工程的施工及竣工验收均按 GB50268-97<<给排水管道工 程施工及验收规范>>要求进行。

 七、回填

（一）、闭水试验通过后即进行回填，为保证回填的密实度，管 道两侧同时回填，回填时两侧高差不超过 1250px。

（二）、回填时，应投抛砂砾石将管道固定后，再均匀回填沟槽。 水下部位的沟槽应连续回填满槽，水上部位应分层回填夯实。

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